案例一：某橡胶制品生产企业废气处理案例

项目背景：

该商家的大部分制造再生胶填料液压件和减震件，在制造方式中呈现过量带有VOCs（挥发性充分有机物）和粉末物的烟气。要加载失败绿色环保治理措施，该商家的决心对烟气实施补救。

废气成分来源：

有机废气最主要的特征于聚氨酯材料的混炼、硫化橡胶、挤出来等阶段。到底来说一：

• 混炼过程：生胶与各种助剂（如硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂等）混合时，会产生大量含有粉尘、VOCs的废气。VOCs成分复杂，包括苯、甲苯、二甲苯、烷烃、烯烃、酯类、醛类等。
• 硫化过程：橡胶在高温高压下发生交联反应，会释放出含硫化合物（如二氧化硫、硫化氢等）以及VOCs。
• 挤出过程：橡胶受热挤出时，也会产生一定量的VOCs和少量粉尘。

处理工艺流程：

1. 废气收集：通过定制化集气罩将废气收集起来，确保废气不会无组织扩散。
2. 预处理：经过高效过滤器去除大颗粒物，保护后续处理设备。
3. 核心处理：进入活性炭吸附塔进行吸附处理，利用活性炭的吸附作用去除废气中的VOCs和有害物质。
4. 排放监测：通过在线监测系统实时监测排放指标，确保处理效果稳定可靠。

最终效果：

根据处置后，该公司公司企业的废水排卸浓硫酸浓度取得降底，达标了各国优质排卸准则。同样，该处置工艺设计作业增强，维护与保养价格低低，达到了公司公司企业的位置认可度。

案例二：某橡胶厂硫化废气处理项目

项目背景：

该品牌在塑炼橡胶期间中诞生许多的的有机废气排放物，的的有机废气排放物有机物繁复，富含多重危害性有机物，如污渍、VOCs、塑炼橡胶氢等。和原有的的的有机废气排放物处置的工艺流程选取“多级喷淋泵+多级化学活化炭”组合公式方法，但运转两段的时间后，化学活化炭吸附剂呈现饱和状态，处置功能有明显减退，是不能满意有机废气环保标准规定。为了更好地解决方法这点毛病，该品牌定对的的有机废气排放物处置的工艺流程做出处理。

废气成分来源：

印刷废气一般是因为于塑炼橡胶进程，含带油烟净化器、VOCs、塑炼橡胶氢等造成损害有机物。

处理工艺流程：

1. 预处理：采用两级碱喷淋去除部分硫化氢和水溶性气体，同时调节废气的pH值。
2. 核心处理：采用两级活性炭吸附去除VOCs和油烟。活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能够有效地吸附废气中的有害物质。
3. 深度处理：采用光催化除臭技术去除残余恶臭气体。光催化技术利用紫外线照射催化剂，产生氧化性极强的羟基自由基，将恶臭气体氧化分解为无害物质。

最终效果：

经整冶后的气体中，抽油烟机、混炼氢和非甲烷气体总烃（NMHC）溶液浓度相关的系数减轻，的还原率分別达标92%、89%、90%，均能够满足相关的产生准则。更有效少了霸气污染毛病物产生，完善了区域环境环境质理，减轻了三氧出现发展空间，相关的系数解除了橡塑厂相关的腐臭味毛病，完善了品牌行像和人们活动质理。

案例三：某轮胎制造企业压延废气处理案例

项目背景：

该工业企业公司在货车轮胎制作步骤中所产生非常多气体，特别是压延基本原则，气体中有效高盐浓度的VOCs和颗粒剂物。考虑到积极响应优质策略，该工业企业公司关键对压延气体使用处里。

废气成分来源：

的废气重点主要来来自汽车轮胎制做的压延各个环节。在压延的时候中，橡塑原料受过敏感的压挤和截取视频用处，会宣泄出更多的VOCs（如烷烃、烯烃等）和粒状物。

处理工艺流程：

1. 废气收集：通过集气罩和通风管道收集压延过程中产生的废气，确保废气不会无组织扩散。
2. 预处理：采用旋风除尘器去除废气中的颗粒物，保护后续处理设备。
3. 核心处理：采用UV光解设备分解VOCs。UV光解技术利用紫外线照射光催化剂，产生氧化性极强的羟基自由基，将VOCs氧化分解为二氧化碳和水等无害物质。
4. 深度处理：采用活性炭吸附塔进一步净化废气，去除可能残余的有害物质。

最终效果：

所经治理 后，烟粉尘中的粉末物弄掉率做到95%，VOCs弄掉率做到85%，排放量密度具备国内和地区的节能标准单位。