一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

行业内突破点： 萃取車间、酵池等空间VOCs（甲醇、酯类、混炼氢）浓度值不合格，甲醛味道难闻； 环保节能檢查的频繁，要面临罚钱危害性； 中国传统活力性炭吸收成本费用高，拆卸的周期长，维护阻力大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预处置的时候： 飓风清灰+除静电收集：消除工业废气里面大小粒粉尘爆炸及油脂物。 碱液喷淋清洗塔：与弱酸性混合气体（如硫化橡胶氢），降低了后期主设备蚀化投资风险。 高效性吸价段： 化学活化炭吸收程度：VOCs化学活化炭吸收速率≥95%，动态化化学活化炭吸收功率≥1.2kg/m³化学活化炭； 添加玩法：活性炭吸附-脱附循环法运动，实现了接连处置。 改性材料生物炭弹性纤维树脂吸附塔（2组串连）： 高度活性炭过滤阶段中： 溫度有效控制：280-350℃恒湿进行燃烧，全面转化余量VOCs为CO₂和H₂O； 地热能使用效率：余热使用效率率≥70%，降底液体燃料资金。 促使引燃装制（RTO）： 三、机 设计与标准配置

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

存在问题：选取“吸+离子液体挥发”乐队组合生产技术，按照PLC时实监测数据密度智能调控吸/脱附添加概率。 薄弱点2：湿度提高从而导致活力性炭易是处于饱和状态 范措施：预加工升级改造排湿系统（微冻干躁或膜脱离），将烟粉尘露点掌控在40℃一下。 关键问题3：酿酒生产车间紧闭性差 方法：来样加工的负压集气体系，合并发酵法池、罐装线等全操作流程产污点，少无企业进行排放。 五、工作的效果手机验证

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

生活生态效益：年节省了几丁质酶炭采购计划费¥140万，水蒸气高能耗降底40%； 社会发展整体：厂内及附过怪味蒸发，导购员网络投诉率上升90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！