印刷厂油墨废水处理方法|数码印刷厂高浓度COD废水处理案例
某数据喷涂公司低的水量高氧浓度废污水补救工作
背景与难点
该企业主营数码印刷(如UV打印、喷墨打印),日排废水仅20吨,但废水含高浓度调色剂、光引发剂、活性单体(COD高达8000mg/L),且水量小、成分复杂,传统大规模处理工艺不经济。
处理工艺
项目采用**“混凝沉淀+臭氧催化氧化+活性炭吸附”**的紧凑型处理工艺:
预治理 (混凝土滤渣):污泥脱水PAC和PAM,用机械设备掺和建成絮体,滤渣除掉浮动物和一些调色剂,COD调至4000mg/L。
强度加工(二阳极硫化反应碳离子液体剂的作用阳极硫化反应):所采用微型二阳极硫化反应碳离子液体剂的作用阳极硫化反应装置设备,利用二阳极硫化反应碳阳极硫化反应转换光可能会导致剂(如苯甲酰苯甲酸酯)和几丁质酶单个,COD降为200mg/L,饱和度降为50倍。
最终进行处理(几丁质酶炭溶解):几丁质酶炭滤过器溶解剩余的的微量分析无机物,有效确保喷水COD50mg/L,颜色20倍,达到《城市污水终合进行排放规范细则》1级规范细则。
的设备强势
嗅氧催化防阳极氧化防阳极氧化器:所采用功能模块化规划规划,可不同需水量轻松修改加载大小,嗅氧用率达65%,能效比仅为以往嗅氧防阳极氧化的1/2。
可溶性炭离心分离柱:主要采用椰壳可溶性炭,碘值≥1000mg/g,离心分离发热量大,且鼓励热机体机体再生(机体机体再生频率超10次),行驶成本低降低了50%。
外理实际效果与作用
留水土质:COD50mg/L,颜色20倍,达到工厂“零废气排放”的标准(废气经清理后应用于生产车间绿化带)。
金钱高效益:整理操作系统拆迁赔偿仅50㎡(仅为老式工艺流程的1/5),年操作资金80万块人民币(仅为制造业平均能力能力的1/3);按照废水处理方法回收利用,年不浪费的行为有水费三十万块人民币。
市场经济成效:完成数码科技设计印刷互联网制造业“小发电量、高氧浓度”废渣外理关键问题,为互联网制造业保证可编辑的“密集型外理”方案怎么写,推进互联网制造业绿色健康转化。