陶瓷制品涂覆膈膜生产制造废水解决方法解决与产品化活动

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流水解回报公司空气三防钝化二铝：设定水力量旋流器2台，口径200mm，除理力量100m³/h。通过离心法力将大粒子肥料空气三防钝化二铝（比表面积>2μm）分离出来，底流溶液浓度达20%往上，经高压气带式过滤水机脱水烘干后（含水分率30%），请收藏本站涂覆制作工艺是 物料，年回报公司空气三防钝化二铝约150吨，社会价值约420万元。上清液（含细粒子肥料与CMC）流入前因后果除理。 反渗透膜膜挪用细粒子状：分为浸入式反渗透膜膜（UF）系統，膜在材质为聚醚砜（PES），口径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜膜可挪用99%以上的的细阳极氧化铝粉粒子状，有水出SS≤5mg/L，考虑生物化学系統入水规范要求。反清扫冲洗水跳到旋流沉淀自己单无，尽量不要原物料重大损失。 ：布置水解酸化池池（A池）与好氧池（O池）各1座，管用溶量各为60m与80m。A池主要运用智能布水方试，止步时8h，将CMC分离为散发性碳水化合物酸；O池主要运用活性氧废水法，废水浓硫酸浓度3500mg/L，气水比18:1，止步时10h。生化学系统的CODcr清掉率达85%之内，出水出水CODcr下降200mg/L下面。 多效化掉收回钙镁离子：生化模式满水后经硬化（污泥脱水纯碱的还原Ca²+、Mg²+）后，进人三效化掉器。化掉器使用顺流具体步骤，过热蒸汽耗电量0.3吨/吨水，化掉冷凝器液使用于出产，精提液（含一少部分钙镁离子与生产物）经闭式冷却塔心得后，实现溶解度98%的磷酸钠（Na₂SO₄），身为副软件个人转让给玻璃窗打造各个企业，年收回量约80吨，币值约20万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。