运转充电电池收回拆开綜合废污水除理工程项目

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

酸碱度采和与天价属系统化积累：安装采和池2座，串联和并联电脑运行。最级污泥脱水石粉乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，出掉大环节Fe³+（自动自动生成Fe(OH)₃积累）；其二级污泥脱水氢被氧化表现钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+自动自动生成氢被氧化表现物积累。采和表现周期30min，积累池进行辐免疫印迹，外层负荷量1.0m³/(m²·h)。该单无天价属出掉率达70%上文，pH保持稳定在7.5-8.0。 塑炼橡胶橡胶水解物中深度的去掉血本属：考虑到氢钝化物水解物中对Cu²+的去掉不撤底，使用塑炼橡胶橡胶生理发应槽2台，污泥处理脱水塑炼橡胶橡胶钠（Na₂S，污泥处理脱水量1.2倍说法量），使Cu²+合成塑炼橡胶橡胶铜（CuS）水解物中（溶度积远高于氢钝化物）。生理发应时间间隔20min，水流Cu氧浓度高于0.5mg/L以内。塑炼橡胶橡胶污泥处理经压滤后，送到贵材料冶炼厂收旧并铜，年收旧并量约12吨，價值约60万美金。 电斜板凝固池清掉磷酸根与用不完巨资属：采用了铁工业电斜板凝固池保护装置，工业距离2cm，直流电压比热容10A/m²，不起作用期限30min。电解设备期间中，阳极发生Fe²+，阴化合物发生OH⁻，Fe²+被脱色为Fe³+，与PO₄³⁻转为磷酸铁（FePO₄）凝固，一同收集用不完巨资属化合物。电斜板凝固池对PO₄³⁻清掉率达95%不低于，溢水PO₄³⁻质量浓度调至5mg/L下类。 MBR+纳滤强度办理：电二沉池溢水走进MBR程序（合理溶量120m³，膜通量12L/(m²·h)），除去残余化学物质物与SS，溢水CODcr降下来80mg/L之下。MBR产水经纳滤（NF）程序（挪用氧氧分子量200Da），除去二价阳离子与大氧氧分子化学物质物，产水走进化掉心得单元式。 减压蒸馏心得体回报并氢氧化钠钠：用于机械厂蒸气再压缩视频（MVR）减压蒸馏器，蒸气需要量仅为0.15吨/吨水。纳滤产水减压蒸馏果汁后，散热心得体受到溶解度99%的氢氧化钠钠，年回报并量约200吨，的价值约二十万元。减压蒸馏母液跳回采和池，规避二级生态破坏。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。